O processo de moldagem por injeção usa moldes, geralmente feitos de aço ou alumínio, como ferramentas personalizadas.O molde tem muitos componentes, mas pode ser dividido em duas metades.Cada metade é fixada dentro da máquina de moldagem por injeção e a metade traseira pode deslizar para que o molde possa ser aberto e fechado ao longo do molde.linha de separação.Os dois principais componentes do molde são o núcleo do molde e a cavidade do molde.Quando o molde é fechado, o espaço entre o núcleo do molde e a cavidade do molde forma a cavidade da peça, que será preenchida com plástico fundido para criar a peça desejada.Às vezes, são usados ​​moldes de cavidades múltiplas, nos quais as duas metades do molde formam várias cavidades de peças idênticas.
base do molde
O núcleo do molde e a cavidade do molde são montados na base do molde, que é então fixada aopratosdentro da máquina de moldagem por injeção.A metade frontal da base do molde inclui uma placa de suporte, à qual a cavidade do molde é fixada, osprueuma bucha, por onde fluirá o material do bico, e um anel localizador, para alinhar a base do molde com o bico.A metade traseira da base do molde inclui o sistema de ejeção, ao qual o núcleo do molde é fixado, e uma placa de suporte.Quando a unidade de fixação separa as metades do molde, a barra ejetora aciona o sistema de ejeção.A barra ejetora empurra a placa ejetora para dentro da caixa ejetora, que por sua vez empurra os pinos ejetores para dentro da peça moldada.Os pinos ejetores empurram a parte solidificada para fora da cavidade aberta do molde.

canais de molde
Para que o plástico fundido flua para as cavidades do molde, vários canais são integrados ao projeto do molde.Primeiro, o plástico fundido entra no molde através dosprue.Canais adicionais, chamadoscorredores, leve o plástico derretido dospruea todas as cavidades que devem ser preenchidas.No final de cada corredor, o plástico fundido entra na cavidade através de umportãoque direciona o fluxo.O plástico derretido que se solidifica dentro dessascorredoresestá preso à peça e deve ser separado após a peça ter sido ejetada do molde.No entanto, às vezes são usados ​​sistemas de câmara quente que aquecem os canais de forma independente, permitindo que o material contido seja derretido e separado da peça.Outro tipo de canal embutido no molde são os canais de resfriamento.Esses canais permitem que a água flua pelas paredes do molde, adjacente à cavidade, e esfrie o plástico fundido.

Projeto de molde
Além decorredoreseportões, existem muitas outras questões de projeto que devem ser consideradas no projeto dos moldes.Em primeiro lugar, o molde deve permitir que o plástico fundido flua facilmente em todas as cavidades.Igualmente importante é a remoção da parte solidificada do molde, por isso deve ser aplicado um ângulo de inclinação nas paredes do molde.O projeto do molde também deve acomodar quaisquer características complexas da peça, comorebaixosou roscas, que exigirão peças de molde adicionais.A maioria desses dispositivos desliza para dentro da cavidade da peça pela lateral do molde e, portanto, são conhecidos como slides, ouações secundárias.O tipo mais comum de ação colateral é umnúcleo lateralo que possibilita umrebaixo externopara ser moldado.Outros dispositivos entram pela extremidade do molde ao longo dodireção de despedida, comolevantadores de núcleo interno, que pode formar umrebaixo interno.Para moldar roscas na peça, umdispositivo de desaparafusarnecessário, que pode girar para fora do molde após a formação das roscas.